Fertigungsablauf

Die Fertigung beginnt

Bei jedem Musterbau einer späteren Geräteserie wird eine Dokumentation über den Aufbau der Geräte erstellt, um die Reproduzierbarkeit zu gewährleisten und den vereinbarten Auslieferungsstand zu dokumentieren. Damit keine Komponenten zerstört werden, ist jeder Mitarbeiter und sein Arbeitsplatz mit speziellen Vorkehrungen elektrostatisch geschützt.

Montagekontrolle

Nach dem Zusammenbau aller Komponenten werden die Systeme kontrolliert: eine umfassende Montagekontrolle, gegeben-enfalls kundenspezifische Tests und ein elektrischer Sicherheitstest werden durchgeführt. Alle Prüfergebnisse werden protokolliert.

QS-Abnahme

Danach testet eine zweite Person den Systemaufbau zur unabhängigen Kontrolle nochmals und gibt die Lieferung frei. Bei dieser QS-Abnahme werden Mechanik, Softwareinstallation und Systemkonfiguration überprüft.

Burn-In

In unseren Burn-In Kammern werden die Geräte bei erhöhter Temperatur unter Volllast betrieben, um Frühausfälle erkennen zu können. Alle Funktionen werden mit einem Diagnoseprogramm überprüft und Fehlverhalten aufgezeichnet.

Endkontrolle

Jetzt kommt das System in die Endkontrolle, wo es ein drittes Mal von einem Mitarbeiter kontrolliert wird. Dort findet eine optische Endkontrolle und eine Überprüfung der Vollständigkeit des Zubehörs und der Lieferung statt. Ebenso werden die Seriennummern aller Schlüsselkomponenten und des Gerätes in unserem ERP System erfasst. Danach wird ein Hochspannungs-Test nach EN Norm und ein Erdungs-Test durchgeführt. Bei Bedarf folgen weitere kundenspezifische Tests.
Sämtliche Ergebnisse der drei Prüfungsphasen sowie die Fertigungsdaten werden protokolliert und gespeichert. Somit wir sichergestellt, dass alle relevanten Systemdaten jederzeit wieder abgerufen und mit späteren Ergebenissen weiterer Fertigungen verglichen werden können.

Versand

Nach bestandener Endkontrolle werden die Geräte einzeln verpackt und auf Paletten gesichert verschickt.