Customized

Kundenspezifische Projektlösungen

Mit unserem langjährigen Know-how in der Entwicklung und Fertigung von Embedded-PC-Systemen, Panel PC‘s und Industrie PC‘s beraten wir unsere Kunden gerne. Wir stimmen die Anforderungen des Systems im Vorfeld ab und entwickeln dann einen genau auf die Applikation zugeschnittenen Industrierechner mit allen gewünschten Spezifikationen und Zulassungen. Ein definierter Ablauf gewährleistet eine schnelle und reibungslose Umsetzung von der Idee bis hin zur Serienfertigung.


Der Kunde ist in allen Phasen der Entwicklung und Fertigung mit eingebunden. Die Transparenz schafft Vertrauen und stellt ein übereinstimmendes Ergebnis sicher, ohne bis in das letzte Detail alle Systemeigenschaften spezifiziert zu haben. Das ist, zusammen mit einer klaren Kommunikation zwischen den Abteilungen, bei DSM über die gesamte Produktentstehungsphase ein wichtiger Bestandteil einer effizienten Projektabwicklung.

Ein starkes und kompetentes Entwicklungsteam unterstützt Sie bei der Realisierung Ihrer Projekte

Systemdefinition

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wird ein Lastenheft definiert, die richtigen Systemkomponenten ausgewählt und ein prinzipieller Systemaufbau definiert. Die DSM kann hier auf eine breite Palette an CPU-Boards zurückgreifen. Je nach Applikation werden ausschließlich industrielle PC-Baugruppen mit garantierter Langzeitverfügbarkeit eingesetzt. Dabei kommen entsprechend den Anforderungen CPU-Baugruppen in den verschiedenen Formaten wie PICMG 1.0 / 1.3, Mini-ITX, 3.5 Zoll ebenso wie Serverplattformen oder COM-Express-Module mit Baseboard zum Einsatz.

3D-CAD

Ausgereifte 3D-CAD Programme, erfahrene Konstrukteure und eine umfangreiche Bauteile-Bibliothek mit vielen vorhandenen PC-Boards und Systemkomponenten erlauben es heute der DSM, dem Kunden innerhalb von wenigen Tagen eine 3D-Designstudie zu zeigen, die bereits eine genaue Vorstellung des späteren Produktes vermittelt.

Die optimale Lösung erfordert sehr viel Erfahrung und ein interdisziplinäres Wissen von der aktuellen Hardware, der Betriebssystemsoftware, der Mechanik, dem Wärmemanagement, dem EMV-Verhalten und der Produktionstechnik.

Kühlkonzept

Parallel zur 3D-Konstruktion wird oftmals auch ein Vorversuch zur Absicherung der geforderten Umgebungstemperatur durchgeführt. Bei aufwändigen Projekten, die sich an der Grenze der Technologie bewegen, setzt DSM seit kurzem auch eine Thermo-Simulations-Software ein. Nachdem der Konstruktionsentwurf vorliegt, kann bereits mit der Simulation begonnen werden.

Mit diesem Verfahren lässt sich nicht nur das spätere Temperaturverhalten mit einer erstaunlichen Genauigkeit voraussagen, sondern bereits Lüftung und passive Kühlung optimieren - lange bevor ein erster Prototyp auf dem Tisch steht. Das ist bei aktuellen Embedded-Systemen besonders wichtig, da trotz Strom sparender CPUs, wie zum Beispiel die Intel® Atom™ Plattform, aufgrund von oftmals geforderten lüfterlosen Designs und extrem kompakter Bauweise, die Anforderungen an die Kühlung sehr hoch sind.

Die Ergebnisse der bei DSM durchgeführten Simulation oder des Vorversuches mit Hilfe einer Wärmebildkamera fließen direkt in die 3D-Konstruktion ein.

Verifikation und Validierung

Sind die ersten Prototypen aufgebaut und die Funktion geprüft, wird das Temperaturverhalten im hauseigenen Klimaschrank mit Hilfe von Wärmefühlern gemessen und die Grenztemperaturen nach den definierten IEC-Normen getestet.
Darüber hinaus laufen auch entsprechende EMV-Vortests und eine Prüfung der elektrischen Sicherheit.
Die Nullseriengeräte werden anschließend der Validierung unterzogen. Hier wird nochmals die komplette Spezifikation überprüft.

Serienfertigung

Die Serie wird direkt bei DSM in München produziert. Kurze Wege zwischen Vertrieb, Entwicklung, Einkauf/Logistik und Produktion sind wichtig für einen schnellen und gut abgestimmten Produktionsanlauf. Das dreistufige Qualitätssicherungssystem der DSM stellt die Kundenzufriedenheit über die gesamte Produktlaufzeit sicher. Gerade bei kundenspezifischen Industrie-PC-Systemen ist der Entwicklungs- und Produktionsstandort Deutschland nach wie vor gerechtfertigt. DSM ist dadurch in der Lage, schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Anforderungen einzugehen.